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INFORMATIONS
/ INFORMATION SUR L’EAU ET LA CORROSION
Facteurs aggravants
- Bi ou multi-métalisme.
- État de propreté interne : calamines, graisses, corps étrangers, saletés.
- Résidus de flux de soudage et de brasage / Stagnation / Bras morts / Dépôts /
Micro-courants et courants vagabonds.
- Stress des métaux : formage, soudage, contraintes mécaniques et thermiques.
- Produits dégradés : antigels, certains inhibiteurs ou réducteurs d’O
2
, matières
organiques.
- Présence de micro-organismes : Bactéries (particulièrement les sulfato-
réductrices), levures, algues.
- Éléments agressifs et corrosifs : Chlorures (Cl-), sulfates (SO
4
-) et Ammoniac/
ammonium (NH
3
/NH
4
+) particulièrement pour le cuivre, Fluorures (F-), Sodium
(Na+) ou Potassium (K+) s’il y a présence d’aluminium.
- Les alcalins forts : soude, potasse, ammoniaque sont agressifs pour
les plastiques et les caoutchoucs.
- Gaz dissous : Oxygène (O
2
), Gaz Carbonique (CO
2
).
Facteurs influant sur le risque de corrosion
Matériaux métalliques :
Composition chimique, caractéristiques de la surface.
Conception et construction :
Géométrie, systèmes multi-métalliques, assemblages. Procédures avant mise
en service : Essais d’étanchéité,
Nettoyage :
lessivage, rinçage.
Eau :
Caractéristiques physico-chimiques, gaz dissous.
Conditions d’exploitation :
Température, conditions d’écoulement.
Autres facteurs :
Contraintes de traction, température (Dt), micro-courants.
Afin de limiter l’effet de ces facteurs, la conception, la construction, la mise en service
et l’exploitation d’une installation doivent faire l’objet de précautions particulières.
Effets de la corrosion et dommages
- Corrosion formation d’hydroxydes
- Boue noire magnétisable (magnétite)
- Embouage restriction du débit
- Efficacité réduite perte de rendement
- Engorgement et bouchage corrosion érosion (cuivre)
- Abrasion des joints tournants perte d’étanchéité
- Aération corrosion sous dépôts (aération différentielle, bactéries)
- Percement, perte d’eau appoints d’eau, entartrage et corrosion.
Effets de la corrosion des métaux
Formations de boues oxydes
Corrosion sélective :
- Dézincification des laitons, graphitisation de la fonte
- Consommation des brasures
- Percement, fuites.
Colmatages de la pompe
- Encrassage de la roue : perte débit/pression
- Abrasion des paliers : usure, bruit
- Blocage de rotor : magnétite
Embouage entartrage de la chaudière
- Perte de rendement, gaspillage de combustible
- Bruits : de bouillage, claquements, coups sourds
- Casse chaudière par surchauffe du métal
Effet isolant des dépôts
Accroissant la température du métal coté fumée amenant
un grillage ou la fêlure du métal.
700
600
500
400
300
200
100
0
1
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8 9 10
Épaisseur de tartre (mm)
Température du métal côté fumée (°C)
CHAMBRE ACIER
Tôlede6mm
CÔTÉ FUMÉE
110°C
800°C
80°C
CÔTÉ EAU
TÔLE DE 6mm SANS TARTRE
1
456°C
3 mm de tartre
800°C
80°C
CHAMBRE ACIER
Tôlede6mm
CÔTÉ FUMÉE
CÔTÉ EAU
TÔLE DE 6mm AVEC TARTRE
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